洁净室施工-世纪久海-洁净室施工及验收规范

浅谈smt洁净车间管理制度

第二章 品质保障管理

条 ---在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（工程bom、工位图）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，---程序正确后试贴块保护板板；然后再测量试贴板上的每一个元器件的阻容值及方向，qc记录测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），应及时确认。并由主管签字确认无误后方可批量生产。

第二条 qc不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的pcb板元件贴装正确情况，例如：ic的方向、有无欠料。qc每天上班后需要时间对照正在生产pcb的工位图，依照工位图上的每一个元件与pcb实物一一对照，---没有错料、反方向的错品事件发生。

第三条 贴片机操作员在进行部品更换及换线投入时，应该依照生产程序中的站位进行更换，然后由---确认，并填写<换料记录表>，qc确认ok签字后方可开机生产。

第四条 在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由---和操作员再次核对。均以bom和生产程序为标准文件，两者采用一人读换料站位，一人查看站位物料的方式进行。

第五条 印---操作员要严格按照作业指导书作业，在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚ok后方可进行空pcb的印刷，并填写好印刷报表。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及。

第六条 技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印---、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，---生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等---，同时qc在检查成品的时候也要全检pcb的反面（即半成品面）。

制作风管的材料是---空调洁净度的基本条件

4、认真有序试车，---洁净空调系统一次调试成功。

4.1 洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，一切无关的物件必须全部清除，并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全，洁净室施工，认真检查设备的过滤系统，对于送风系统末端可直接安装风口（洁净度iso6级以上系统可安装过滤器），认真检查电气，自动控制系统，洁净室施工及验收规范，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。

4.2 制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备---的工、器、量具。

4.3 试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小时一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，洁净室施工，并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合gb50243-2002规范中规定的时间。

4.4 经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。