制作风管的材料是---空调洁净度的基本条件
4、认真有序试车，---洁净空调系统一次调试成功。
4.1 洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，重庆洁净室设计，一切无关的物件必须全部清除，洁净室空调设计，并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全，认真检查设备的过滤系统，药厂洁净室设计，对于送风系统末端可直接安装风口（洁净度iso6级以上系统可安装过滤器），认真检查电气，自动控制系统，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。
4.2 制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备---的工、器、量具。
4.3 试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有过滤器的末端应定时更换、清洗，洁净室设计施工，一般4小时一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合gb50243-2002规范中规定的时间。
4.4 经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。
无尘车间可以分为以下几个级别
1级 这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的要求为亚微米。
10级 这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级 很多人认为，这一级无尘车间是因而是的无尘车间，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对------敏感的的隔离，比如像移植术后的隔离。
进入洁净生产区的人员更衣通道，应根据生产性质、产品特性、产品对环境级别的要求等，设置相应的更衣设施，并且合理设计气流组织、设定压差和监控装置，以满足无尘车间对净化更衣的要求。
一、通常下列因数必须考虑到：
(2) 、更衣的分级：
新版 ---无尘车间 要求“更衣后段的静态级别与其相应洁净区的洁净级别一致”。而更衣的后段，指的是穿洁净衣(穿无菌外衣)及随后的气锁，这些区域的洁净级别与其服务的生产区级别一致。而更衣前段区域，作为净化更衣的辅助区，需送入经过 hepa 过滤器过滤的空气、 有一定的换气次数， 有一定的压力梯度， 但属于不分级区。
(3) 、更衣区的压差值：
更衣区域作为人员进出洁净生产区的通道，其压差(气流方向)基本从级别较高区域向级别较低区域流动。各相邻气锁房间之间的压差以 5pa 为宜，这样累计后，洁净区与非洁净区之间的压差不会过高。只要将不同洁净区域以及洁净与非洁净区之间的压差控制在大于10pa 即可，如压差太大，会造成空气通过门缝泄漏量的增大，同时对建筑隔断的强度要求也要增大。
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