浅谈smt洁净车间管理制度
第二章 品质保障管理
条 ---在进行新产品导入阶段时,应该严格按照先准备资料(工程bom、工位图);再进行程序编制,编制完的程序要经过复查,---程序正确后试贴块保护板板;然后再测量试贴板上的每一个元器件的阻容值及方向,qc记录测量结果,如有测量值与标准值相差的(不在误差允许范围内),应及时确认。并由主管签字确认无误后方可批量生产。
第二条 qc不仅要检查元件焊接情况,也要检查生产出来的pcb板元件贴装正确情况,例如:ic的方向、有无欠料。qc每天上班后需要时间对照正在生产pcb的工位图,依照工位图上的每一个元件与pcb实物一一对照,---没有错料、反方向的错品事件发生。
第三条 贴片机操作员在进行部品更换及换线投入时,应该依照生产程序中的站位进行更换,然后由---确认,并填写<换料记录表>,qc确认ok签字后方可开机生产。
第四条 在进行产品切换及正反面切换时,机器操作员应提前备好物料。首先,由贴片机操作员和印刷操作员核对物料;然后由---和操作员再次核对。均以bom和生产程序为标准文件,两者采用一人读换料站位,一人查看站位物料的方式进行。
第五条 印---操作员要严格按照作业指导书作业,在刚印刷的时候,荆门洁净室施工,要进行试印刷确认,试印刷应采用胶纸板,胶纸板印刷两枚ok后方可进行空pcb的印刷,并填写好印刷报表。印刷操作员要经常整理锡膏,保障钢网上锡膏的量及。
第六条 技术员在切换双面(半成品切换成品)生产程序的时候,应该认真检查印---、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等,洁净室施工方案,---生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等---,同时qc在检查成品的时候也要全检pcb的反面(即半成品面)。
关于退出通道设置:
洁净度要求高的100级无尘车间按 --- 第 32 条的规定, “---时,可将进入和离开洁净区的更衣间分开设置” 。 退出通道的气流方向、洁净分区、压差控制等见典型更衣布置图。
对洁净度要求搞的10无尘车间生产,如高致敏性、高活性、高毒性、或 ld50 很小的制---,如需要------暴露生产区的空气---,在更衣区域要设置退出通道并且通过负压阱,以阻隔生产区气流。
对于普通1000级无尘车间,洁净室施工与验收规范,退出通道可类似梯度气锁设计。而对于洁净度产品,洁净室施工流程,为了避免含产品空气通过梯度气锁向外扩散,应设置负压气锁,以将含产品空气---隔离。
{一、电子净化厂房内墙壁和顶棚的装修应符合下列要求:
1、应满足使用功能的要求,且表面应平整,光滑,不起尘,避免眩光,便于清洁,并应减少凹凸面。
2、当采用踢脚时,踢脚不宜---墙面。 二、电子净化厂房地面设计应符合下列要求:
1、应满足电子产品生产工艺和设备安装要求。
2、应平整,耐磨,易清洁,不易积聚静电,避免眩光,不开裂,耐撞击等。
3、地面宜配筋,并应做防潮构造。
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