进入洁净生产区的人员更衣通道，应根据生产性质、产品特性、产品对环境级别的要求等，设置相应的更衣设施，洁净室设计施工，并且合理设计气流组织、设定压差和监控装置，以满足无尘车间对净化更衣的要求。
一、通常下列因数必须考虑到：
(2) 、更衣的分级：
新版 ---无尘车间 要求“更衣后段的静态级别与其相应洁净区的洁净级别一致”。而更衣的后段，指的是穿洁净衣(穿无菌外衣)及随后的气锁，这些区域的洁净级别与其服务的生产区级别一致。而更衣前段区域，洁净室施工及验收规范，作为净化更衣的辅助区，需送入经过 hepa 过滤器过滤的空气、 有一定的换气次数， 有一定的压力梯度， 但属于不分级区。
(3) 、更衣区的压差值：
更衣区域作为人员进出洁净生产区的通道，其压差(气流方向)基本从级别较高区域向级别较低区域流动。各相邻气锁房间之间的压差以 5pa 为宜，这样累计后，洁净区与非洁净区之间的压差不会过高。只要将不同洁净区域以及洁净与非洁净区之间的压差控制在大于10pa 即可，如压差太大，会造成空气通过门缝泄漏量的增大，四川洁净室施工，同时对建筑隔断的强度要求也要增大。
三、为---无尘车间内的空气洁净度，洁净室设计中涉及到的各个设计均应采用妥善的、---的技术措施，从而减少或防止产生、滋生微生物，减少或阻止将微粒/微生物或可能会造成交叉污染的物料带入洁净室内，有效地将室内微粒/微生物排出，以减少或防止它们滞留洁净室内。
无尘车间设计要求点一： 动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学---、材料等动线勿集中;洁净室四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
三、净化厂房技术夹层的墙壁和顶棚应满足使用功能要求，且表面应平整，光滑，位于地下的技术层或技术夹层采取防水或防潮，防霉措施。四、当净化厂房设置外窗时，应采用双层固定窗，并应有---的气密性，同时应采取防结露措施。五、净化厂房门窗，墙壁，顶棚，地面，楼面的设计应符合下列要求：
1、应满足使用功能的要求，构造和施工缝隙应采取密闭措施。
2、顶棚以上的技术层或技术夹层宜设检修通道。
3、净化厂房不宜设窗台。
4、当地面采用活动地板时，活动地板材质和支撑方式应根据电子产品生产工艺要求选择。
六、用于电子产品生产的净化厂房的墙板和顶棚，宜采用轻质壁板构造。
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